推进智能制造，眼下最大的难题之一是如何把大批的工业老设备进行互联，只有互联才有可能进行更多的数据化分析，才有可能推进运作效率提升和产品质量提高等等，才有可能让工厂和机器产生智慧。英特尔正在积极推进工业互联网，布局智能制造，在18届工博会期间，英特尔宣布与云智汇达成合作，同时加快工业互联网的生态布局。

联手云智汇推动工业“老设备”互联

在过去三十年，制造业发生了翻天覆地的变化，在推动工业迈向智能制造、推动工业物联网这个进程中，有很多挑战。英特尔销售与营销事业部制造与工业部门解决方案架构师总监Ted Connell认为，工业物联网发展会经历三个阶段第一是互联，第二是智能，第三是自主，在这三个阶段的演进过程中，很大一个挑战就是将大量的设备进行互联，尤其是老旧设备互联，更是难题。

老旧设备互联难在哪里？Ted Connell说，其一是老旧设备在设计之初就没有预料到未来会有数据收集、连接和传输,只是考虑到设备运营（OT）。其二是这些老旧设备的兼容性和跨系统性差。其三这些设备没有相互连接的端口。不知道从什么地方进行连接。这些设备使用不同的工业条款，即便我们了解了这些条款，也不知道这些条款代表着什么。

基于此，英特尔联手云智汇来解决老旧设备的上网问题。云智汇是富士康科技集团旗下专注于智能制造解决方案及系统整合服务的供应商，所以对制造业有非常多的历史积淀，能够懂得制造业的“语言”。

此次英特尔与云智汇合作的落脚点，是富士康在武汉工厂的电子产品组装生产线。从这条生产线出发，两家公司将运用各自在智能制造领域所拥有的优势。摸索出传统工厂迈向智能制造的路径和方法论以及解决之道，并复制到更多的工厂。

双方的合作主要从这些维度切入：实现原有设备、新设备体系和数据分析平台之间的顺畅的数据采集；实现包括老旧设备在内的全厂生产线的智能化；提供遍布厂房、车间的安全稳定的连接；提供从端到云、从车间到企业资源调度系统的定制化物联网平台，帮助制造业企业实现大范围的生产优化。

云智汇公司首席执行官Sam Baker表示：“云智汇通过盘活老旧设备提质增效升级，去支持制造业与互联网企业融合创新发展。助力中国制造2025，加速智能工厂产业转型。”

智能制造英特有什么独门秘籍？

英特尔加快推进智能制造，必然会与目前的GE和西门子形成新的竞争。对此英特尔中国物联网事业部总经理陈伟表示，英特尔与其他企业分别从不同的路径切入，各自有不同的优势，对于英特尔来说，代表的是用开放技术和更规模化的更低成本化的方式来推动智能制造，应该说IT与OT的融合代表了智能制造的未来趋势，英特尔工厂自身的实践是非常好的例证。英特尔希望将自身的实践以及在工业互联网从网络、数据等更多的能力带到工业界。而对于其他阵营不便评价。

对此Ted Connel谈到了英特的边缘计算，他表示英特尔智能联机技术可针对传统设备到新设备的边缘进行数据提取，经过本地和后台数据聚合以及分析，提升生产效率。借助该技术，中国顶级制造用例将实现生产资产管理和制造运营改进，释放超过 500 多亿美元的硬件、软件、连接和服务收入。携手合作伙伴，英特尔智能联机技术为中国制造工厂中的设备提供无处不在的安全连接，通过可扩展的技术平台实现从传统和新型生产设备采集数据，再对本地和后台数据进行聚合以及分析。一旦建立高级分析，模型可以自动地从错误中学习并改进算法。拥有数字智慧后，工业设备具备了“思考”的能力。

此外从工业协议的维度，目前看来，工业制造行业缺乏对任何单一协议的共识，无数的专有协议均试图连接业内目前采用的各种工厂设备。然而，并没有任何协议得到广泛采用。尽管自动化行业争相创建通用通信标准，真正的标准仍然缺失。

为了打造全球互联化程度最高的工厂，实现车间系统与物联网的互操作性，英特尔启动了业内的一个通信标准，要求所有工具供应商遵守该标准，以便可以提取和使用所需的数据。这个标准就是半导体设备通信标准—— SECS/GEM，用以工业设备间的通信和连接。目前，此标准已经成为整个电子行业的通用标准。

在陈伟看来，工业企业的智能制造转型之路，是一个旅程，如何让工业企业获得智慧、获得自主智能，不可能一蹴而就，未来IT与OT融合的思路，一定是趋势，而英特尔的技术积累和生态优势，以及相关的方法论，希望能够更多更好的助力《中国制造2025》。

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