塔里木油田钻井物资管理中存在的问题

    塔里木油田分公司(以下简称塔里木油田)是中国石油天然气股份有限公司的地区公司，位于新疆库尔勒市，其前身是成立于 1989 年的塔里木石油勘探开发指挥部，共有员工12,400 人，资产总量 156 亿元，是一家集油气勘探、开发、炼油、化工、研究、销售为一体的大型石油公司。塔里木油田由工程技术部负责提供保证油田生产的钻井物资。根据钻井物资具有价值昂贵、反复使用、质量要求高等特点，工程技术部建立了钻井物资单件管理信息系统，用于建立每件物资的运行历史，进一步提高送井物资的质量，同时有利于减少事故的发生，并提高事故责任界定的透明度。

    钻井物资(包括钻具、打捞工具和井控设备等)是油田勘探开发的主要生产工具，实现钻井物资的单件管理无疑是一个好思路，也是每个油田都在追求的目标。然而，与传统批量管理相比，由于每次收发料涉及的物资数量巨大，单件管理会成百倍地增加了数据录入量。比如发放5?夹逼伦旮?500根，以批量管理方式处理只需要一行记录，然而，用单件管理方式处理就要以500行记录才能理清具体是哪500个钻杆。另外，粗大笨重的钻井物资大都采用料场露天堆放，料场到配备计算机的办公室一般存在几十米甚至几百米的距离，使数据录入以及核对更加困难。

    在塔里木油田实施钻井物资单件管理系统后，由于上述原因，导致发料困难，影响钻井生产，并险些使整个项目失败。举例说明，当物资管理组的工作人员接到发料指令后，需要根据指令所要求的规格和数量，到料场去抄物资钢号，然后回到办公室，把这批钢号与计算机中保存的成品物资信息进行比较，如果发现有信息不符合的地方，发料人员就必须再次到料场去核对，发料人员常常要在办公室和料场间来回穿梭好几趟才能发出一批物资，发500根钻杆平均需要2至3个小时，常常几十辆载重数十吨的大车排队等着发料，调度室不断接到钻井队打来的催料电话，发料人员承担着难以忍受的巨大工作强度和心理压力。因此，有人提出：单件管理系统影响了油田的钻井生产，应当废除。

    为了解决上述发料困难的问题，塔里木油田采用了摩托罗拉企业移动业务解决方案，改进了油田钻井物资的单件管理系统中的发料流程。改进的基本思想是：利用该方案提供的先进自动识别技术和无线网络技术，首先建立起精确、实时的钻井物资库存信息，然后在精确库存信息基础上自动产生发料信息。

    摩托罗拉企业移动业务的解决方案

    通过对塔里木油田钻井物资单件管理需求的考察，摩托罗拉企业移动业务（原美国讯宝科技公司）发现了三个主要问题：一、由于无法自动采集钻具的唯一标识――钢号，工作人员从得到发料指令，到料场获取钻具标识需要很长时间；二、由于没有无线通信设施，工作人员无法在料场把采集的标识进行实时核对，只好回到办公室进行录入核对工作，如果出现问题，工作人员还需要返回料场再次确认，非常耗时。三、工作人员在料场采集的标识需要通过人工录入计算机系统，这进一步增加了数据异常的机率。

    针对这些主要问题，摩托罗拉企业移动业务为塔里木油田提出了利用条码技术、移动计算技术、无线网络技术，对钻井物资进行自动化管理的解决方案。 该解决方案包括摩托罗拉企业移动业务的MC3090移动数据终端、WS5100无线交换机、AP5131及AP300 无线接入点。

    在摩托罗拉企业移动业务提供的解决方案中，小巧轻便且坚固的MC3090 系列移动数据终端产品，适用于需要进行高质量数据采集和高性能实时计算的应用。 同时，MC3090 提供高级的数据采集和交换功能，加快了各个供应环节的响应速度。 由于 MC3090 能自定义，满足个人工作的特定需求，员工便能更快速、有效地完成他们的工作。 可选手持模式是扫描密集型环境的理想之选，为需要不断晃动扫描器的员工提供了最佳舒适性。员工可以在任何需要应用性能和耐久性的地点利用 MC3090 进行条码扫描和无线移动计算。
 
    AP5131 无线接入点是摩托罗拉企业移动业务屡获殊荣的无线基础架构全线产品，满足了无线网络的特别需要，确保移动员工接入网络和工作所需的性能和可靠性，保护了数据和设备所需的安全性，同时保证了在满足现状的情况下对今后的网络需求所要求的可扩展性。 
 
    该解决方案实现了钻井物资的精确定位管理，并简化了收发料的业务流程，提高了工作效率。当物资的位置和状态发生变化时，信息会实时地通过终端设备上传到数据库。为了提高数据采集速度，系统还使用了MC3090的条形码功能。如此一来，计算机系统准确地掌握了每件物资的状态位置，发料时无需到料场获取标识，只需输入发料位置和数量，计算机即可自动生成具有物资单件编号的发料单据。该方案具有以下三个方面的优点： 一是实现了钻井物资的精确定位管理，简化了物资的清查盘点过程；二是提高了发料速度，减少了等待时间；三是缓解了工作压力，平时就通过移动数据终端实现了物资的精确定位，发料工作明显减轻，即使较多领料人员同时到达，发料人员的工作量也不会大幅度增加。

    企业移动解决方案的部署效果

    2006年9月4日，摩托罗拉企业移动业务的解决方案在塔里木油田工程技术部的钻具中心正式开始部署、运行，凭借条码和移动计算技术，塔里木油田实现了发料管理的自动化。与部署前相比较，极大缩短了物料配送的时间，减轻工作人员的工作强度，并提高成品的管理水平，深受工作人员、管理层及油田客户的青睐。

    摩托罗拉企业移动业务的解决方案在以下三个方面提升了塔里木油田钻井物资的管理： 
    
    1、缩短了单位次数发料时间，继而缩短了等候钻具的时间，极大提高了塔里木油田的生产效率。

    2、由于钻具成品清查可以提高成品的质量，清除了上井钻具中存在的安全隐患，有效避免了钻井事故的发生，摩托罗拉企业移动业务解决方案的部署为塔里木油田节约了数目可观的安全补救费用。

    3、摩托罗拉企业移动业务的解决方案有效地提高了生产效率，缩短了领料人员的等待时间，保证了上井钻具的质量，有效提高了塔里木油田钻井物资的管理水平，进而提升了塔里木油田的企业形象。

                         (本文作者：中国石油塔里木油田分公司工程技术部信息中心主任)